钨的综合回收已成为一项不容忽视的任务

时间：2017-02-22 作者：91再生 来源：91再生网

　　世界钨资源是有限的，随着开采量的不断增大，钨的综合回收已成为一项不容忽视的任务。在钨的提取工艺中，经典工艺回收率低，将慢慢减少，而萃取工艺、交换工艺金属回收率都是90%以上，具有很广的发展前景。综上所述,目前我国回收废钨钢加工中主要采用的三种工艺技术各有其特点和待改进之处。其中,酸法工艺流程短、成本低、渣量少、高纯度产品的合格率高,但实收率低、副流程长、腐蚀性大、工作环境差、环境污染严重、矿源适应性差；溶剂萃取工艺实收率高、对矿源适应性较强,但成本相对较高、产渣量大、工作环境较差、环境污染较严重；离子交换流程最短、回收率高、除杂效果好、腐蚀性小、操作简便、易于机械自动化、投资和加工成本较少、工作环境好、环境污染小、对矿源适应性较强,但耗水量和排水量大、产渣量大。

 

　　随着我国加入WTO,对生产各方面的要求特别是对环保指标的要求进一步提高,改善回收废钨钢技术势在必行。在此趋势下,出现了钨湿法冶金清洁生产工艺和膜技术工艺。钨湿法冶金清洁生产工艺有膜电解[7]和从碱性介质中直接萃取钨[8]两种类型。在直接萃取方法中，前苏联的科学家已开发出适用于苏打高压浸出白钨矿的生产工艺；中南大学张启修教授针对我国现行生产中多采用苛性钠浸出钨矿的特点，也已成功开发出用季铵盐直接从钨矿苛性钠浸出液中萃取钨的新工艺。后者采用碱性萃取，降低了酸碱消耗和废水排出量；减少了除杂工序，缩短了工艺流程，提高了金属收率。膜技术在开发无污染冶炼工艺方面有其特殊的优势，俄罗斯与南非、匈牙利率先在这一领域进行了开创性工作[7]。如南非利用膜电解工艺由白钨矿苏打浸出液直接制取钨酸，匈牙利利用膜电解制取供萃取用的偏钨酸钠料液，俄罗斯则利用膜电解法回收萃余液，以避免杂质积累。我国的膜技术开展较晚，但已在实验室规模取得突破性进展。

 

　　自20世纪80年代后期以来，随着钨精矿的大量开采，我国的钨资源储量及储存形式发生了很大变化。据5000年《中国国土资源年鉴》资料统计,截至1999年底我国的钨矿保有储量为528.19万t,其中黑钨矿仅为142.54万t,其余均为难于采选、品位较低的白钨矿和混合矿，且不同矿区矿源特点又有所不同。所以急需开发和采用能适用于各种矿源的钨湿法冶炼新工艺。

 

　　针对传统碱压煮法处理白钨精矿效果虽不错，但对于中、低品位矿和黑白钨混合矿的处理效果不是太理想的问题，李洪桂教授研究成功了热球磨碱分解钨矿物原料的工艺。此工艺使物料在热球磨反应器内实现机械活化，从而满足氢氧化钠分解白钨矿的热力学和动力学条件，将矿石的破碎、矿物的机械活化及浸出过程的化学反应有机地取代了原压煮工序。经回收废钨钢工业实践证明，此法几乎适用于各种钨矿原料，且具有流程短、能耗少、设备材料易解决、回收率高等特点。传统的回收废钨钢生产工艺虽各有特色但均存在一些弱点，有待进一步改进。随着钨资源形式的改变和人类对环境保护意识的不断提高，回收废钨钢技术必须向既能适应各种矿源，又能综合回收利用复杂矿中各种有价元素和解决三废问题的方向发展，以保证我国回收废钨钢工业的可持续发展。

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